1. Planejamento de processos nos sistemas de produção.
2. Plaqnejamento de Processos Discretos:
2.1.Técnicas de preparação de planos de processo: projeto lógico, análise de projeto de produto, seleção de processos, matriz de anterioridades, seleção de máquinas e ferramentas, preparação do plano de processo.
2.2. Especificação de tolerâncias para a fabricação: cadeias lineares de medidas, algoritmo para toleranceamento, interpretação estatística do toleranceamento.
2.3. Capacidade de processo: conceitos e exemplos em usinagem.
2.4. Estudos de caso em produção discreta e contínua (usinagem, estampagem, montagem e química).
2.5. Apresentação de conceitos auxiliares: tecnologia de grupo, análise do fluxo de produção, projeto para fabricação (DFM), projeto para montagem (DFA), padrão de dados STEP.
2.6. Planejamento de processos auxiliado por computador: sistema variante e generativo.
2.7. Aplicações de sistemas especialistas em planejamento de processos de montagem, inspeção e usinagem.
3. Planejamento de Processos Contínuos:
3.1. Desenvolvimento de produtos: escolha da rota tecnológica, características do produto e fenômenos de processo.
3.2. Procedimentos operacionais, 3.3 Tipos de processo, 3.4 Seleção e dimensionamento de equipamentos de processo, 3.5. Operações de tratamento, 3.6. Controle de qualidade de produto; 3.7. Balanço de massa e energia, 3.8 formas de energia,;
4. Controle de Processos, 4.1 Identificação das variáveis do processo, 4.2. Controle das condições operacionais;
5. Avaliação de Custos operacionais, 5.1. Capital de Investimento e Custo total de Produção. |