1. Planejamento de processos nos sistemas de produção.

2. Plaqnejamento de Processos Discretos:

2.1.Técnicas de preparação de planos de processo: projeto lógico, análise de projeto de produto, seleção de processos, matriz de anterioridades, seleção de máquinas e ferramentas, preparação do plano de processo.

2.2. Especificação de tolerâncias para a fabricação: cadeias lineares de medidas, algoritmo para toleranceamento, interpretação estatística do toleranceamento.

2.3. Capacidade de processo: conceitos e exemplos em usinagem.

2.4. Estudos de caso em produção discreta e contínua (usinagem, estampagem, montagem e química).

2.5. Apresentação de conceitos auxiliares: tecnologia de grupo, análise do fluxo de produção, projeto para fabricação (DFM), projeto para montagem (DFA), padrão de dados STEP.

2.6. Planejamento de processos auxiliado por computador: sistema variante e generativo.

2.7. Aplicações de sistemas especialistas em planejamento de processos de montagem, inspeção e usinagem.

3. Planejamento de Processos Contínuos:

3.1. Desenvolvimento de produtos: escolha da rota tecnológica, características do produto e fenômenos de processo.

3.2. Procedimentos operacionais,

3.3 Tipos de processo,

3.4 Seleção e dimensionamento de equipamentos de processo,

3.5. Operações de tratamento,

3.6. Controle de qualidade de produto;

3.7. Balanço de massa e energia,

3.8 formas de energia,;

4. Controle de Processos,

4.1 Identificação das variáveis do processo,

4.2. Controle das condições operacionais;

5. Avaliação de Custos operacionais,

5.1. Capital de Investimento e Custo total de Produção.