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Ementa da Disciplina

CódigoSLD-005
DisciplinaProcessos de Soldagem Especiais, Processos de Corte e de Revestimento
ObjetivoApresentar alguns processos de soldagem, corte e revestimento considerados especiais; apresentar conceitos, técnicas e equipamentos de automatização dos principais processos de soldagem; apresentar método de cálculo de custos na soldagem.
Público_AlvoProfissionais de nível superior, com formação em áreas correlatas ou que comprovem conhecimentos ou experiência que evidenciem seu potencial para o aprendizado nas disciplinas oferecidas.
Ementa

A) PROCESSOS DE SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA ELÉTRICA

1) Princípios de processos e visão geral sobre tipos de processos (a ponto, projeção, topo-a-topo, costura e flash) 

2) Efeito Joule e distribuição de temperatura 

3) Equipamentos e acessórios

4) Faixa de aplicação do processo e problemas típicos (soldagem de chapa fina com chapa grossa, soldagem de chapas revestidas ou pintadas, soldagem de materiais dissimilares, efeito de massa, efeito shunt, efeito Peltier, brasagem por resistência

5) Eletrodos (funções, tipos, formas, materiais)

6) Classificação de eletrodos (normas ISO, CEN e Nacional) 

7) Parâmetros de soldagem: corrente, pressão, tempo, tipo de corrente, ciclo, etc...

8) Preparação da junta: projeto típico da junta para soldagem, montagem, limpeza

9) Relação entre parâmetros de soldagem e as características do ponto de solda

10) Sistemas de monitoramento, controle de processos, medição 

11) Testes específicos 

12) Saúde e segurança específicas para o processo de soldagem de resistência

B) PROCESSOS DE SOLDAGEM POR LASER, FEIXE DE ELÉTRONS E PLASMA

1) Princípio básico do processo e equipamento de soldagem a plasma e plasma-MIG (2h)

2) Princípio básico do processo de soldagem de feixes de elétrons e equipamento)

3) Princípio básico do processo de soldagem a laser e equipamento

4) Princípio básico do processo de soldagem híbrida a laser e equipamento

5) Geração de calor para cada tipo de processo

6) Aplicações e problemas típicos do processo

7) Consumíveis

8) Parâmetros de soldagem para cada processo

9) Preparação da junta: projeto típico da junta, ajuste, limpeza

10) Relação entre parâmetros de soldagem e geometria da junta

11) Comparação entre processos de alta energia

12) Saúde e segurança específicas dos processos

13) Normas adequadas (ISO, CEN e Nacional) para cada processo.

C) OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM ESPECIAIS:

1) Processos de soldagem: eletro-escória, atrito, friction stir welding (FSW), (MIAB), soldagem por pulso magnético, soldagem por ultrasom; soldagem por difusão, junção por fase líquida transiente, soldagem por explosão; soldagem aluminotérmica; soldagem de prisioneiros, soldagem a frio por pressão, manufatura aditiva por arco elétrico e laser, soldagem subaquática.

2) Princípios básicos para os processos dados no objetivo relevante

3) Geração de calor para cada tipo de processo

4) Equipamentos e acessórios para cada tipo de processo

5) Aplicações e problemas típicos do processo

6) Consumíveis

7) Parâmetros de soldagem para cada processo

8) Preparação da junta: projeto típico da junta, ajuste, limpeza

9) Relação entre parâmetros de soldagem e configuração e geometria da junta 

10) Saúde e segurança específicas dos processos

D) PROCESSOS DE CORTE, FURAÇÃO E PREPARAÇÃO DE BORDAS DAS CHAPAS

1) Tipos de processos de preparação de bordas

2) Corte mecânico 

3) Princípios de corte a chama e com adição de pó de ferro, equipamentos, acessórios e aplicações

4) Parâmetros de corte a chama, qualidade da borda cortada, graus de pureza de oxigênio

5) Materiais adequados para corte a chama 

6) Princípios básicos dos vários processos de corte a arco elétrico (corte com ar, corte com eletrodo de carbono, goivagem com eletrodo de carbono), equipamentos, acessórios e aplicações

7) Materiais adequados para corte de arco, aplicações, parâmetros de corte para cada processo

8) Fundamentos do corte de plasma, equipamentos e auxiliares

9) Materiais adequados para corte de plasma, aplicações, parâmetros de corte, gases de corte 

10) Aplicações especiais de corte a plasma (corte sob água, corte com vórtice de água) 

11) Goivagem a plasma 

12) Fundamentos de corte e perfuração por laser e feixe de elétrons, equipamentos, parâmetros, aplicações

13) Fundamentos do corte com jato de água, equipamentos, parâmetros, aplicações

14) Fundamentos de goivagem a chama, a arco elétrico, parâmetros e aplicações

15) Normas adequadas (ISO, CEN e Nacional) para cada processo

16) Saúde e segurança específicas dos processos

E) PROCESSOS DE REVESTIMENTO E ASPERSÃO:

1) Princípios e aplicações de técnicas de revestimento (por laminação, por explosão, por fita, plasma-MIG, eletroescória, laser etc.)

2) Fenômenos básicos na região da interface (metalúrgico e tensões residuais)

3) Consumíveis para revestimento

4) Princípios e aplicações de técnicas de aspersão (aspersão a chama com pó, aspersão a chama com arame, aspersão a arco elétrico com pó, aspersão a arco elétrico com arame, aspersão a plasma com pó, aspersão por HVOF, aspersão com gás frio

5) Equipamentos e parâmetros para cada técnica

6) Preparação superficial do material base

7) Materiais para revestimento

8) Estrutura de camada pulverizada e estrutura de substrato

9) Técnicas de pulverização "fria" e fusão" 

10) Aplicações e problemas especiais 

11) Normas para tratamento superficial e processos para pulverização de materiais...

12) Saúde e segurança específicas dos processos

F) PROCESSOS MECANIZADOS E ROBOTIZADOS

1) Conceitos e fundamentos de sistemas de automação, de produção e sistemas integrados de produção Processos de mecanização da soldagem para maior produtividade

2) Robótica, mecanização e automação: diferenças, vantagens desvantagens e aplicações

3) Robótica (programação on-line e off-line, simulação, manufatura flexível-turing systems)

4) Sistemas CAD/CAM

5) Fábrica virtual (simulação de fábrica)

6) Rastreamento da junta, tipos e aplicações típicas 

7) Sensor de bocal de gás, sensor de arco, indução magnética, sistema de visão

8) Soldagem com chanfro estreito (SAW, MIG/MAG, TIG)

9) Soldagem orbital (MIG/MAG, TIG)

10) Tipos de robô para os diferentes campos de aplicação

11) Aplicação, problemas típicos e como resolvê-los

12) Saúde e segurança específicas dos processos

G) BRASAGEM E SOLDAGEM BRANDA:

1) Fundamentos da brasagem e da soldagem branda (mecanismos de ligação, tensão superficial, molhamento, ação capilar)

2) Técnicas de brasagem e soldabrasagem, equipamentos, aplicações

3) Consumíveis e fluxos para brasagem e soldagem branda, tipos, aplicações e principais funções dos fluxos

4) Materiais adequados para brasagem, requisitos para a brasagem

5) Brasagem em alto vácuo, brasagem sob atmosfera controlada

6) Soldabrasagem (arco e brasagem a laser)

7) Técnicas de soldagem branda (imersão, por onda, fase de vapor) 

8) Brasagem e soldagem branda: vantagens e desvantagens, aplicações e problemas especiais

9) Visão geral sobre normas

10) Saúde e segurança específicas dos processos

H) PROCESSOS DE JUNÇÃO DE POLÍMEROS

1) Informações gerais sobre materiais poliméricos

2) Processos de junção

3) Princípio operacional para cada processo de soldagem

4) Soldagem por placa quente, soldagem a topo por fusão, soldagem por gás quente, soldagem por extrusão, soldagem por indução, soldagem por resistência, soldagem por implante, soldagem por alta frequência, soldagem por atrito, soldagem por eletrofusão, soldagem ultrassom, soldagem por vibração, junção por adição

5) Controle de parâmetros de soldagem, tipos de equipamentos, projeto de junta

6) Vantagens e desvantagens

7) Aplicações e problemas típicos e como resolvê-los

8) Saúde e segurança específicas dos processos

I) PROCESSOS DE JUNÇÃO DE MATERIAIS CERÂMICOS E COMPÓSITOS

1) Informações gerais sobre materiais cerâmicos e compósitos e processos típicos de junção (brasagem ativa, junção por fase líquida transiente)

2) Estudo dos princípios operacionais para cada processo

3) Vantagens e desvantagens

4) Aplicações e problemas especiais

Bibliografia

[1] ASM Metals Handbook, "Welding Brazing And Soldering", Vol. 6, 9a ed., 1993.

[2] AWS, Welding Handbook, "Welding Processes - Part1", vol. 2, 9a ed., 2004.

[3] E. Wainer, S. D. Brandi, F. D. H de Mello. "Soldagem, processos e metalurgia". Editora Edgard Blücher Ltda. 1992.

[4] M.N. Watson - "Joining plastics in production", TWI, 1988.

[5] Oliveira Santos, J. F. e Quintino, L., "Automatização e Robotização em Soldadura", ISQ, 1992.

[6] Weston, J., "Exploiting Robots in Arc Welding Fabrication", The Welding Institute, 1989.

[7] Groover, M. P. Automation, Production Systems, and Computer-Integrated Manufacturing, Prentice-Hall, 1997.

[8] ISO 2503: Pressure regulating valves for gas cylinders for welding, cutting and related processes.

[9] ISO 5172: Gas welding equipment; torches for welding, heating and cutting.

[10] ISO 20378: Welding consumables - Rods for gas welding of non-alloy and creep-resisting steels - Classification

[11] ISO 13769: gas cylinders - stamp marking

[12] ISO 6848: Arc welding and cutting - Nonconsumable tungsten electrodes - Classification

[13] ISO 9692-1: Welding and allied processes - types of joint preparation - part 1: manual metal arc welding, gas-shielded metal arc welding, gas welding, tig welding and beam welding of steels

[14] ISO 9692-2: Welding and allied processes - joint preparation - part 2: submerged arc welding of steels

[15] ISO 9692-3: Welding and allied processes - types of joint preparation - part 3: metal inert gas welding and tungsten inert gas welding of aluminium and its alloys

[16] ISO 9692-4: Welding and allied processes - recommendations for joint preparation - part 4: clad steels

[17] ISO 9013: Thermal cutting - Classification of thermal cuts - Geometrical product specification and quality tolerances

[18] Normas, artigos e publicações técnicas

Duração (h)54
Título Escolha
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